الزامات فنی برای مهر و موم فلزی عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:
انتخاب مواد و الزامات عملکرد: مواد منتخب برای پاسخگویی به نیازهای طراحی محصول و نیازهای فرآیند تمبر ، باید از ماشینکاری ، استحکام ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند. مواد مهر زنی متداول شامل فولاد ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس و غیره است.
الزامات طراحی قالب: طراحی قالب باید از اصول ساختار ساده ، عملکرد مناسب ، ایمنی و قابلیت اطمینان پیروی کند. عواملی مانند خصوصیات مواد ، اندازه و جهت نیروی تمبر و سایش قالب باید در طول طراحی در نظر گرفته شود. صحت قالب به طور مستقیم بر شکل گیری کیفیت و کارآیی تولید قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد ، بنابراین باید از صحت و قوام قالب اطمینان حاصل شود.
الزامات فرآیند تمبر: فرآیند تمبر مناسب ، از جمله کنترل پارامترهایی مانند سرعت تمبر ، نیروی تمبر و سکته مغزی را برای اطمینان از کیفیت و قوام محصول ، تسلط دهید. شکل گیری تمبر پیوند اصلی فرآیند مهر زنی فلز است و پارامترهای مختلف در فرآیند تمبر باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت و صحت قطعات اطمینان حاصل شود.
کنترل دقیق: فناوری کنترل دقت پردازش برای اطمینان از صحت و ثبات محصول بسیار مهم است. عواملی مانند دقت قالب ، تغییر شکل مواد و فشار پانچ در نظر گرفته می شوند. براساس اصل اقتصاد ، دقت بیش از حد نباید دنبال شود.
فناوری تصفیه سطح: فناوری مناسب برای درمان سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی شناسی و عمر خدمات قطعات را تقویت کند. فناوری تصفیه سطح باید عواملی مانند ویژگی های مواد ، انتخاب عامل درمان سطح و زمان درمان را در نظر بگیرد.
الزامات فناوری مونتاژ: مونتاژ قالب باید استانداردها را برآورده کند ، مانند دقت قاب قالب ، کشویی صاف و قابل اعتماد قالب فوقانی در امتداد ستون راهنما ، توزیع یکنواخت شکاف بین قالبهای مرد و زن و موقعیت نسبی دستگاه مسدود کننده موقعیت و مادی مطابق با الزامات نقشه ها. مونتاژ اتصال دهنده ها باید قابل اعتماد باشد و طول مونتاژ پیچ و پین باید شرایط را برآورده کند.
الزامات ظاهری: ظاهر قالب باید الزامات نقشه های طراحی را برآورده کند ، بدون خراش جدی ، غرق یا خاک روی سطح. لبه های هر الگوی و قطعات در معرض باید چمدان یا گرد شود تا از برونز و زاویه های تیز جلوگیری شود.
الزامات فنی برای مهر و موم فلزی می میرد
مقدمه
مهر و موم های فلزی ابزارهای مهمی هستند که در ساخت اجزای مختلف فلزی مانند قطعات خودرو ، هوافضا و الکترونیک استفاده می شود. از این مستان ها برای مهر یا برش ورق های فلزی به شکل ها و اندازه های مختلف استفاده می شود. ساخت مهر و موم های فلزی با کیفیت بالا نیاز به بررسی دقیق چندین مورد فنی دارد. در این مقاله برخی از این الزامات به تفصیل مورد بحث قرار می گیرد.
انتخاب مواد
انتخاب مواد برای مهر و موم های فلزی برای کیفیت و دوام درگذشت بسیار مهم است. مواد مورد استفاده برای تولید قالب باید بتوانند در برابر فشار زیاد ، گرما و سایش همراه با فرآیند تمبر مقاومت کنند. متداول ترین مواد برای مهر و موم می میرند ، فولاد ابزار ، کاربیدها و مواد سرامیکی هستند.
فولاد ابزار: فولاد ابزار متداول ترین مواد برای مردن فلز است. این ماده در نمرات مختلف موجود است و می تواند در برابر فشار و سایش بالا مقاومت کند. برخی از نمرات استفاده شده از فولاد ابزار متداول شامل D2 ، A2 ، O1 و S7 است. انتخاب درجه فولاد ابزار به کاربرد خاص بستگی دارد.
کاربیدها: از مواد کاربید مانند کاربید تنگستن و کاربید سیمانی شده برای تولید قالب استفاده می شود. این مواد بسیار مقاوم در برابر سایش هستند و می توانند در برابر محیط های درجه حرارت بالا مقاومت کنند. با این حال ، مواد کاربید شکننده هستند و به راحتی می توانند تحت استرس زیاد شکستگی کنند.
مواد سرامیکی: از مواد سرامیکی مانند زیرکونیا و آلومینا نیز برای مهر و موم کردن تولید قالب استفاده می شود. این مواد می توانند در برابر درجه حرارت بالا ، سایش و خوردگی مقاومت کنند ، اما همچنین شکننده هستند و به راحتی می توانند تحت استرس زیاد شکسته شوند. می میرند سرامیک بیشتر برای برنامه هایی که نیاز به دقت و دقت بالایی دارند استفاده می شود.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یک فرآیند مهم در ساخت مهر و موم های با کیفیت بالا است. عملیات حرارتی به بهبود سختی ، چقرم و مقاومت در برابر قالب کمک می کند. متداول ترین فرآیندهای تصفیه حرارتی برای مهر و موم درگذشت ، بازپرداخت ، فرونشاندن ، مزاج و کارگروه است.
بازپخت: این فرآیند شامل گرم کردن قالب در دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی برای نرم کردن مواد است. بازپخت برای تسکین فشارهای داخلی که ممکن است در طی فرآیند تولید ایجاد شده باشد ، انجام می شود.
خاموش کردن: این فرایند شامل گرم کردن قالب به دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن در یک محیط خاموش مانند آب یا روغن است. فرونشست به سخت شدن مواد و بهبود مقاومت در برابر سایش کمک می کند.
Tempering: درجه حرارت شامل گرم کردن قالب در دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است. مزاج کمک می کند تا باعث کاهش شرارت مواد شود که ممکن است در اثر خاموش شدن ایجاد شده باشد.
کاروبوریزه کردن: کاربور کردن شامل گرم کردن قالب در یک محیط غنی از کربن برای افزایش میزان کربن روی سطح مواد است. این فرایند به بهبود مقاومت سایش در قالب کمک می کند.
ملاحظات طراحی
طراحی مهر و موم فلزی برای عملکرد و دوام آنها بسیار مهم است. این طرح باید عوامل مختلفی از قبیل مواد مهر ، اندازه و شکل مؤلفه تولید شده و سرعت فرآیند تمبر را در نظر بگیرد. موارد زیر برخی از ملاحظات طراحی است.
ترخیص کالا از گمرک: ترخیص بین پانچ و قالب باید به درستی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که این مؤلفه در عمق و اندازه مناسب مهر می شود. ترخیص کالا از گمرک باید کافی باشد تا مواد آزادانه جریان پیدا کنند اما خیلی زیاد نباشد که باعث نقص بخشی شود.
زاویه مرده: زاویه قالب در تعیین جریان مواد در طی فرآیند مهر زنی بسیار مهم است. زاویه مرده باید به درستی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به آرامی جریان می یابد و چین و چروک یا ترک ایجاد نمی شود.
حفره مرده: حفره قالب باید به شکل و اندازه دقیق مؤلفه ای که باید تولید شود ، طراحی شود. حفره همچنین باید برای به حداقل رساندن غلظت استرس و جلوگیری از گوشه های تیز که ممکن است باعث ترک شود ، طراحی شود.
پایان
ساخت مهر و موم های فلزی با کیفیت بالا نیاز به بررسی دقیق چندین مورد فنی دارد. انتخاب مواد ، عملیات حرارتی و ملاحظات طراحی از عوامل مهمی است که دوام و عملکرد مردن را تعیین می کند. در نظر گرفتن مناسب این الزامات منجر به مرگ و میر کارآمد ، ماندگار و تولید اجزای با کیفیت بالا خواهد شد.
