مهارت های ریخته گری

مهارت های ریخته گری عمدتاً شامل مهارت های طراحی ، ضروری عملیات و پردازش های بعدی است.

مهارت های طراحی
کنترل ضخامت دیواره: تفاوت ضخامت دیوار بر اثر پر کردن تأثیر می گذارد ، بنابراین ضخامت دیواره باید به طور منطقی کنترل شود. ریخته گری های دیواری نازک دارای چگالی و استحکام بالایی هستند ، اما ضخامت دیواره نمی تواند خیلی نازک باشد ، در غیر این صورت باعث پر شدن ضعیف فلز مذاب آلیاژ آلومینیوم و قالب گیری دشوار می شود.
طراحی demololding: پیش نویس زاویه به طور کلی روی 1 تا 3 درجه تنظیم می شود ، زاویه پیش نویس بیرونی کوچک است (1 درجه) و زاویه داخلی داخلی بزرگ است (2 تا 3 درجه). طراحی معقول و منطقی می تواند ساختار قالب را ساده کرده و عمر قالب را گسترش دهد.
طراحی mold: طراحی موقعیت های چند هسته ای هسته باید تا حد امکان در هر دو طرف قرار گیرد و از قرار دادن آنها در موقعیت پایین برای افزایش عمر قالب خودداری کنید. برای ساده کردن طراحی ، از ساختارهای پیچیده قالب ، مانند استخراج هسته های مختلف یا استخراج هسته مارپیچ ، خودداری کنید.
طراحی گوشه ای: طراحی گوشه های گرد برای فرآیند مناسب برای ریخته گری ، جلوگیری از استرس و ترک ها مساعد است و می تواند عمر قالب ریخته گری را افزایش دهد. فیله می تواند از رسوب مواد آبکاری (پوشش) جلوگیری کند و یک لایه آبکاری یکنواخت (پوشش) بدست آورد.
design Design Design Riber: ضخامت دنده آرماتور باید کمتر از ضخامت دیواری باشد که در آن قرار دارد ، به طور کلی 2/3 ~ 3/4 ضخامت دیواره در این مکان ، برای افزایش استحکام و استحکام ریخته گری مرده و کاهش انقباض و تغییر شکل ریخته گری.
نکات مربوط به عملیات
Cleaning Comeface ‌: گرد و غبار و رطوبت به راحتی به سطح آلیاژ آلومینیوم وصل می شوند. قبل از جوشکاری ، برای جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام جوشکاری و ایجاد مشکلات با کیفیت ، لازم است روغن سطح و فیلم اکسید تمیز شود.
جوشکاری لاسر: آلیاژ آلومینیوم دارای بازتاب و هدایت حرارتی است. چگالی نیرو باید در طول جوش لیزر افزایش یابد تا از عدم موفقیت جوش ناشی از بازتاب یا هدایت جلوگیری شود. برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ، چگالی قدرت لیزر را به شدت کنترل و بهبود بخشید.
‌ الزامات MOLD‌: دما و فشار آلیاژ آلومینیوم در حال مرگ بسیار بالاتر از قالب های پلاستیکی است و الزامات فولاد قالب زیاد است. عمر قالب ریخته گری معمولاً کوتاه است ، و پارامترهای فرآیند برای گسترش عمر خدمات باید به شدت کنترل شوند.
درمان بعدی
تصفیه سطح: بیشتر ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم با رنگ اسپری یا پاشش پلاستیکی برای قطعات بیرونی درمان می شوند و برای قطعات داخلی منفعل فیلم می شوند. درمان سطح تأثیر مهمی در ظاهر و عملکرد ریخته گری های مرده دارد. ماشینکاری CNC: پس از شکل گیری ریخته گری ، اغلب پردازش پس از پردازش ، مانند ماشینکاری CNC از سوراخ های نخ و هواپیماهای با دقت بالا برای اطمینان از کیفیت محصول مورد نیاز است.

مهارت های بازیگران فیلم: هنر ساخت قطعات با دقت بالا با فلزات

ریخته گری مرده به یک فرآیند ریخته گری فلزی اشاره دارد که از فشار بالا برای مجبور کردن فلز مذاب به یک حفره قالب استفاده می کند. این فرایند به دلیل توانایی آن در تولید قطعات فلزی دقیق با اشکال پیچیده ، دقت ابعاد بالا و تحمل های محکم شناخته شده است. این فناوری به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، هوافضا ، پزشکی ، الکترونیک مصرفی و بسیاری دیگر که به قطعات فلزی با کارایی بالا نیاز دارند که نیازهای عملکردی خاصی را برآورده می کند ، مورد استفاده قرار می گیرد.

در این مقاله ، ما روند ریخته گری ، کاربردهای آن و مهارتهای مورد نیاز برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا را بررسی خواهیم کرد.

روند ریخته گری

فرآیند ریخته گری قالب شامل چندین مرحله از جمله تهیه قالب ، ذوب فلز ، پر کردن قالب ، خنک کننده و بیرون کشیدن است. در زیر یک نمای کلی از این مراحل ارائه شده است:

تهیه قالب: این شامل طراحی و ایجاد یک حفره قالب است که دارای شکل ، اندازه و ویژگی های مورد نظر قسمت نهایی است. این مرحله بسیار مهم است زیرا کیفیت قالب دقت ، پایان سطح و سایر خصوصیات بعدی قسمت نهایی را تعیین می کند. بسته به فلز برای ریخته گری و مقدار مورد نیاز ، قالب را می توان از فولاد ، سرامیک یا سایر مواد تهیه کرد.

ذوب فلز: فلزی که باید ریخته شود در یک کوره یا یک سطح قابل حمل در دماهای بالا بسته به نوع فلز مورد استفاده ذوب می شود. سپس فلز مذاب در یک کوره نگهدارنده ریخته می شود که در آن قبل از تغذیه در دستگاه ریخته گری در دمای خاص و شیمی نگهداری می شود.

پر کردن قالب: فلز مذاب با استفاده از دستگاه ریخته گری هیدرولیک یا مکانیکی ، تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. فشار تا زمانی که فلز جامد شود و قالب را به طور کامل پر کند ، حفظ می شود. زمان خنک کننده به ضخامت قسمت و نوع فلز بستگی دارد ، اما دامنه معمولی بین 5 تا 30 ثانیه است.

خنک کننده: پس از مرحله پر کردن ، قالب با استفاده از یک سیستم مبتنی بر آب خنک می شود تا فلز را محکم کند و شکل و ساختار مورد نظر قسمت را تشکیل دهد. زمان خنک کننده ضروری است زیرا بر پایداری بعدی قسمت ، پایان سطح و خصوصیات مکانیکی تأثیر می گذارد.

بیرون زدگی: پس از خنک شدن قسمت ، قالب باز می شود و قسمت بیرون می رود. فرآیند بیرون کشیدن می تواند به صورت خودکار انجام شود ، یا بسته به پیچیدگی و اندازه قسمت ، می توان آن را به صورت دستی انجام داد.

برنامه های ریخته گری

ریخته گری مرده در صنایع مختلف برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا با خاصیت مکانیکی ، حرارتی و الکتریکی عالی استفاده می شود. در زیر برخی از کاربردهای متداول ریخته گری مرده:

صنعت خودرو: ریخته گری برای تولید اجزای مختلف خودرو مانند بلوک های موتور ، موارد انتقال ، سیستم ترمز ، اجزای فرمان و سیستم های تعلیق استفاده می شود. این فناوری دقت بالایی ، سطح سطح و قدرت را ارائه می دهد و آن را برای قطعات اتومبیل با کارایی بالا ایده آل می کند.

صنعت هوافضا: صنعت هوافضا برای تولید قطعات سبک و پیچیده برای هواپیما ، موشک و ماهواره به ریخته گری متکی است. توانایی این فناوری در تولید اشکال نازک و پیچیده با تحمل دقیق ، آن را برای اجزای هوافضا ایده آل می کند.

صنعت پزشکی: در صنعت پزشکی ، ریخته گری برای تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و سایر دستگاه هایی که نیاز به دقت بالا ، زیست سازگاری و دوام دارند ، استفاده می شود. توانایی این فناوری در تولید قطعات با اشکال و ویژگی های منحصر به فرد ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای پزشکی تبدیل می کند.

لوازم الکترونیکی مصرفی: ریخته گری در تولید الکترونیک مصرفی با حجم بالا مانند تلفن های هوشمند ، لپ تاپ و قرص استفاده می شود. توانایی این فناوری در تولید قطعات با سطح عالی ، دقت ابعادی و قدرت آن را برای این برنامه ها ایده آل می کند.

مهارت های مورد نیاز برای ریخته گری

برای تولید قطعات با کیفیت بالا ، متخصصان ریخته گری باید مهارت و دانش خاصی در این فرآیند داشته باشند. در زیر برخی از مهارت های مورد نیاز برای ریخته گری مرده:

طراحی قالب: امکان طراحی یک حفره قالب که مشخصات قسمت مورد نظر را برآورده می کند و ویژگی های لازم مانند کانال های دروازه ، تهویه و خنک کننده را در بر می گیرد.

عملکرد دستگاه ریخته گری DIE: مهارت در کار با دستگاه ریخته گری مرده ، از جمله تنظیم پارامترهای دستگاه ، کنترل فشار ، دما و جریان فلز مذاب و نظارت بر فرآیند.

انتخاب مواد: دانش فلزات مختلف و خصوصیات آنها ، از جمله نقاط ذوب ، هدایت حرارتی ، استحکام و سایر خصوصیات مکانیکی و مناسب بودن آنها برای برنامه های ریخته گری مرده.

کنترل کیفیت: امکان انجام تست های مختلف کنترل کیفیت مانند بازرسی بصری ، اندازه گیری ابعادی و آزمایش مکانیکی با استفاده از تجهیزات مانند CMM ، اسکنرهای اشعه ایکس و سایر موارد.

آگاهی از ایمنی: تخصص در حفظ یک محیط کار ایمن با پیروی از روشهای ایمنی ، پوشیدن تجهیزات محافظ و رسیدگی به مواد خطرناک.

پایان

Die Casting یک فرآیند بسیار کارآمد برای تولید اجزای فلزی با کیفیت بالا برای صنایع مختلف است. این فناوری به یک نیروی کار ماهر متکی است که می تواند قالب ها را طراحی کند ، ماشین آلات را کار کند و کنترل کیفیت را برای تولید قطعاتی که مشخصات خواستار آن را برآورده می کند ، انجام دهد. با اتخاذ مهارت های ریخته گری درگذشت ، تولید کنندگان می توانند از مزایای این فناوری ، مانند دقت بالا ، تولید سریع و خصوصیات مکانیکی عالی ، برای تولید محصولات رقابتی و پیشبرد مشاغل خود استفاده کنند.