جریان فرآیند بخشش ها عمدتا شامل مراحل زیر است:
تهیه مواد: برای جعل مواد فلزی مناسب را انتخاب کنید. مواد جعلی متداول شامل فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره است. درجه و مشخصات مربوطه را با توجه به الزامات فرجوها انتخاب کنید.
گرمایش درجه حرارت بالا: ماده فلزی را به اندازه کافی دمای بالا گرم کنید تا بتوانید انعطاف پذیری و توانایی تغییر شکل مواد را بهبود بخشید. درجه حرارت بالا به آسانتر شدن فلز به تغییر شکل پلاستیکی کمک می کند.
تهیه قالب: قالب مربوطه را با توجه به شکل و اندازه جعل مورد نیاز درست کنید. قالب معمولاً از دو قسمت ، قسمتهای فوقانی و پایین تشکیل شده است. برای اطمینان از اینکه قالب از استحکام کافی و مقاومت در برابر سایش برخوردار است ، باید شکل ، اندازه و انتخاب مواد جعلی در نظر گرفته شود.
کار جعل: مواد فلزی گرم شده را در قالب قرار دهید ، فشار دهید تا آن را به صورت پلاستیکی تحت محدودیت قالب تغییر دهید و شکل اولیه را بدست آورید.
شکل از پیش تعیین شده: تغییر شکل پلاستیکی بیشتر از جعل پس از جعل اولیه برای به دست آوردن شکل مورد نظر نهایی. این امر می تواند با ادامه اعمال فشار یا انجام چندین فرآیند جعلی انجام شود.
fining و شکل دهی: پس از شکل جعل ، نیازهای طراحی را برآورده می کند ، عملیات به پایان رساندن و شکل دهی انجام می شود ، از جمله قطع مواد اضافی ، لبه ها و سطوح پیرایش و انجام عملیات حرارتی لازم یا فرآیندهای خنک کننده.
prospocessing : فرجوها ممکن است در صورت لزوم به پردازش و درمان بیشتر نیاز داشته باشند ، مانند عملیات حرارتی ، تصفیه سطح (مانند پوشش ، سنگ زنی یا صیقل دادن) و ماشینکاری و غیره.
انواع جعل و برنامه های کاربردی آنها: forge Forging: نیروی خارجی به صورتحساب بین آنهایی که در بالا و پایین یک ابزار ساده با هدف کلی یا تجهیزات جعلی قرار دارد ، اعمال می شود ، که برای تولید دسته های کوچک از بخش ها مناسب است. فرآیندهای اساسی جعل رایگان شامل ناراحت کننده ، نقاشی ، مشت زدن ، برش ، خم شدن ، پیچاندن ، تغییر و جعل و غیره است.
forging forging: بیل فلزی فشرده و تغییر شکل می یابد و در یک جعل با شکل خاصی می میرد تا یک جعل را بدست آورد ، که برای تولید قطعات با وزن کوچک و دسته های بزرگ مناسب است. Forging Die را می توان به Forging Die Open Die و Fling Die تقسیم کرد. جهت توسعه آینده جعل مرگ ، جعل گرم و جعل سرما است.
جریان فرآیند بخشش
فرجامان اجزای فلزی هستند که با فرآیندی به نام دنبال کردن شکل گرفته اند. این فرایند شامل تغییر شکل فلز با استفاده از نیروهای فشاری است که منجر به شکل گیری یک شکل یا طراحی مورد نظر می شود. فرجوها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، ساخت و ساز و سایر موارد مورد استفاده قرار می گیرند.
جریان فرآیند بخشش شامل چندین مرحله است که هر یک از آنها برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی مهم است. در این مقاله ، ما در هر مرحله به تفصیل بحث خواهیم کرد.
مرحله 1: گرمایش
اولین قدم در جریان فرآیند فرجامان گرم شدن است. این فلز به یک محدوده دمای خاص گرم می شود ، که بستگی به نوع فلز مورد استفاده و خواص مورد نظر محصول نهایی دارد. فرآیند گرمایش را می توان در یک کوره بنزین یا یک کوره القایی برقی انجام داد.
فرآیند گرمایش بسیار مهم است زیرا فلز را نرم می کند و شکل گیری آن را آسان تر می کند. همچنین به از بین بردن هرگونه تنش باقیمانده در فلز کمک می کند.
مرحله 2: جعل
پس از گرم شدن فلز ، آماده جعل است. سه نوع فرآیند جعل وجود دارد ، از جمله جعل DIE ، جعل DIE بسته و حلقه حلقه.
جعل Die باز شامل استفاده از دو مسطح مسطح است که به طور کامل فلز را محصور نمی کنند. در مقابل ، جعل DIE بسته شامل استفاده از دو مرگ است که فلز را کاملاً محصور می کند. حلقه حلقه شامل استفاده از یک قالب دونات شکل است که در اطراف فلز می چرخد و به تدریج آن را در یک حلقه شکل می دهد.
فرآیند جعل شامل استفاده از نیروهای فشاری در فلز است که آن را به شکل دلخواه تغییر می دهد. فرآیند جعل بسیار مهم است زیرا شکل نهایی و خصوصیات جعل را تعیین می کند.
مرحله 3: پیرایش و اتمام
پس از فرآیند جعل ، فلز ممکن است دارای مواد اضافی یا لبه های خشن باشد. این جایی است که پیرایش و اتمام وارد می شود. پیرایش شامل حذف هر ماده اضافی با استفاده از اره یا سایر ابزارهای برش است. اتمام شامل صاف کردن هرگونه لبه های خشن با استفاده از ماسه های ماسه ای یا چرخ های سنگ زنی است.
پیرایش و اتمام مهم است زیرا اطمینان حاصل می کند که محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند و دارای یک سطح صاف و صیقلی است.
مرحله 4: عملیات حرارتی
پس از فرآیند پیرایش و اتمام ، جعل ممکن است نیاز به عملیات حرارتی داشته باشد. عملیات حرارتی شامل قرار دادن فلز در محدوده دمای خاص و نگه داشتن آن در آن دما برای مدت زمان خاصی است. این فرآیند می تواند به بهبود خصوصیات مکانیکی فلز مانند قدرت ، سختی و انعطاف پذیری کمک کند.
فرآیند عملیات حرارتی بسیار مهم است زیرا تضمین می کند محصول نهایی دارای خواص مکانیکی مورد نظر است و می تواند در برابر کاربرد مورد نظر مقاومت کند.
مرحله 5: بازرسی
پس از فرآیند عملیات حرارتی ، جعل تحت بازرسی قرار می گیرد. این شامل استفاده از تکنیک های مختلف ، مانند بازرسی بصری ، بازرسی نفوذ رنگ یا بازرسی اشعه ایکس ، برای تشخیص هرگونه نقص یا نواقص در جعل است.
بازرسی از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا تضمین می کند محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز است و برای استفاده بی خطر است.
مرحله ششم: ماشینکاری
پس از بازرسی ، مرحله آخر در جریان فرآیند فرجوها ماشینکاری است. این شامل استفاده از ابزارهای برش ، مانند مته ها و توری ها ، برای شکل گیری جعل در محصول نهایی مورد نظر است. ماشینکاری را می توان به صورت دستی یا با استفاده از ماشین های کنترل شده با رایانه انجام داد.
ماشینکاری مهم است زیرا تضمین می کند محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند و از ویژگی های لازم مانند سوراخ یا شیارها برخوردار است.
پایان
جریان فرآیند بخشش شامل چندین مرحله است که هر یک از آنها برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی محصول نهایی مهم است. از گرمایش گرفته تا ماشینکاری ، هر مرحله نقش مهمی در شکل گیری فلز به محصول نهایی مورد نظر دارد. با درک جریان فرآیند بخشش ها ، می توانیم از پیچیدگی و مهارت مورد نیاز برای تولید فرآورهای با کیفیت بالا که نیازهای صنایع مختلف را برآورده می کند ، قدردانی کنیم.
