اصل ریخته گری برای استفاده از فشار زیاد برای تزریق سریع فلز مذاب به حفره قالب فلزی دقیق ، و سپس خنک و تحت فشار زیاد برای تشکیل ریخته گری خنک و جامد می شود.
فرآیند ریخته گری از حفره قالب برای اعمال فشار زیاد به فلز مذاب استفاده می کند. قالب معمولاً از آلیاژ قوی تر ساخته شده است. این فرآیند شبیه به قالب تزریق است.
فناوری عملکرد ریخته گری عمدتا شامل مراحل زیر است:
فلز مذاب را آماده کنید: فلز را به حالت مذاب گرم کنید.
قالب را پر کنید: فلز مذاب را با فشار زیاد و سرعت زیاد در حفره قالب پر کنید. فشار متداول ده ها MPa است ، سرعت پر کردن در حدود 16 تا 8 {2} m/s است و زمان پر کردن فلز مذاب برای پر کردن حفره قالب بسیار کوتاه است ، در مورد {4}} 01 تا 0.2 ثانیه.
خنک کننده و جامد سازی: فلز مذاب خنک می شود و تحت فشار زیاد در قالب قرار می گیرد تا ریخته گری شود.
قالب را باز کنید و ریخته گری را بیرون بیاورید: پس از جامد کردن ریخته گری ، قالب را باز کنید تا ریخته گری را بیرون بیاورید تا یک چرخه ریخته گری مرده را تکمیل کنید.
طبقه بندی ریخته گری عمدتا شامل دو روش است: ریخته گری اتاق سرد و ریخته گری اتاق داغ:
ریخته گری محفظه سرد: فلز مذاب با دستگاه ریختن دستی یا اتوماتیک در محفظه مرده ریخته می شود ، و سپس پانچ شات به جلو حرکت می کند تا فلز را به داخل حفره قالب فشار دهد.
ریخته گری محفظه داغ: فلز مذاب به طور خودکار از طریق درگاه خوراک روی محفظه مرده به داخل محفظه می رود ، و پانچ شات به سمت پایین حرکت می کند تا فلز مذاب را از طریق لوله غلیظ به داخل حفره قالب سوق دهد.
زمینه کاربرد ریخته گری بسیار گسترده است ، به خصوص برای تولید تعداد زیادی از ریخته گری های کوچک و متوسط مناسب است. با توجه به سطح صاف ، قوام ابعادی بالا و راندمان تولید بالا ، ریخته گری مرده بیشترین استفاده در بین فرآیندهای مختلف ریخته گری است. علاوه بر این ، فرآیند ریخته گری مرده همچنین انواع فرآیندهای بهبود یافته مانند ریخته گری غیر متخلخل ، فرآیند تزریق مستقیم ، فناوری ریخته گری با دقت و سرعت بالا و غیره را به دست آورده است که باعث بهبود کیفیت ریخته گری و راندمان تولید می شود.
