± {{0}}. 1 تا 0.5 mm mm
دقت بعدی ریخته گری های مرده معمولاً می تواند به سطح بالایی برسد. دامنه دقت خاص و عوامل تأثیرگذار به شرح زیر است:
دامنه خاصی از دقت بعدی ریخته گری های مرده
دقت ابعادی ریخته گری های مرده به طور کلی می تواند به ± {{0}}}. 1 to ± 0 5 mm برسد. این دامنه دقت عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند فرآیند ریخته گری قالب ، طراحی قالب ، خصوصیات مواد و پردازش بعدی است. علاوه بر این ، دقت کلی ریخته گری های مرده IT13 ~ IT15 در GB18001979 است ، و دقت بالاتر می تواند به آن برسد. زبری سطح RA 1.6 ~ 3.2 ~ است و می تواند به 0.8um در محلی برسد.
عوامل اصلی مؤثر بر دقت بعدی ریخته گری های مرده
فرآیند ریخته گری DDie: پارامترهایی مانند فشار ، سرعت و دما در طی فرآیند ریخته گری مرده تأثیر معنی داری بر دقت بعدی دارند. تنظیمات پارامتر فرآیند معقول می تواند اطمینان حاصل کند که فلز مذاب به طور مساوی در قالب پر می شود و از این طریق دقت بعدی ریخته گری مرده را بهبود می بخشد.
design طراحی Mold: دقت و طراحی ساختاری قالب به طور مستقیم با دقت بعدی ریخته گری مرده مرتبط است. قالب های با دقت بالا می توانند تغییر شکل و انقباض ریخته گری های مرده را کاهش داده و ثبات بعدی را بهبود بخشند.
خصوصیات مواد: مواد فلزی مختلف دارای خواص متفاوتی از جمله سیالیت و انقباض در طی فرآیند کشش ، که بر دقت بعدی قطعات کشیده شده تأثیر می گذارد. انتخاب مواد فلزی مناسب یک اقدام مهم برای بهبود دقت بعدی است.
روشهای بهبود دقت بعدی ریخته گری های مرده
بهبود فرآیند: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند ریخته گری ، مانند تنظیم فشار ، سرعت و دما ، انحراف ابعادی از ریخته گری های قالب را می توان کاهش داد و می توان دقت را بهبود بخشید.
بهینه سازی MOLD: استفاده از فناوری پردازش قالب با دقت بالا و طراحی ساختار قالب پیشرفته می تواند دوام و حفظ دقیق قالب را بهبود بخشد و از این طریق دقت بعدی قطعات قشنگ را بهبود بخشد.
پردازش بعدی: برای ریخته گری های مرده با نیازهای دقت بعدی ، می توان آنها را از طریق ماشینکاری بعدی ، عملیات حرارتی و سایر فرآیند برای دستیابی به نیازهای دقیق بالاتر تصفیه و تنظیم کرد.
