آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای روی و آلیاژهای منیزیم
موادی که معمولاً برای ریخته گری های مرده استفاده می شود ، شامل آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای روی و آلیاژهای منیزیم است. این مواد هر یک از ویژگی های منحصر به فرد و مناطق کاربردی خود را در فرآیند ریخته گری مرده دارند.
آلیاژ آلومینیوم یکی از مواد ریخته گری بسیار پرکاربرد است. این مزیت از چگالی کم ، استحکام خاص و سفتی خاص ، هدایت الکتریکی و حرارتی عالی و مقاومت شدید در برابر اکسیداسیون و خوردگی دارد. این ماده به طور گسترده در اتومبیل ، موتور سیکلت ، هوافضا و زمینه های دیگر استفاده می شود. مواد آلیاژ آلومینیومی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل ADC12 ، YL113 ، YL102 ، A380 و A360 و غیره هستند. این مواد در شکل گیری ، قابلیت ماشینکاری و خصوصیات مکانیکی عملکرد بسیار خوبی دارند.
آلیاژ روی همچنین یک ماده ریخته گری رایج است که به دلیل خاصیت ریخته گری عالی ، خصوصیات مکانیکی و چقرمگی شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین آلات ، سخت افزار ، قفل ، اسباب بازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد و در الکترونیک ، ارتباطات و لوازم خانگی به طور فزاینده ای محبوب می شود. آلیاژ روی دارای نقطه ذوب پایین تنها 385 درجه است و شکل گیری آن در طی فرآیند ریخته گری مرده آسان تر است. مواد آلیاژ روی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل 3#Zn و غیره است.
آلیاژ منیزیم به عنوان "ماده مهندسی سبز قرن بیست و یکم" شناخته می شود. این ویژگی از چگالی کم ، استحکام خاص و سفتی خاص برخوردار است و همچنین دارای خواص جذب انرژی و جذب لرزش خوب است. اگرچه کاربردهای آنها نسبتاً نادر است ، آلیاژهای منیزیم پتانسیل خوبی را در زمینه های خاص خاص مانند هوافضا نشان می دهند.
در هنگام انتخاب مواد ریخته گری ، مهندسان مکانیک باید به طور جامع عواملی از قبیل عملکرد محصول ، ویژگی های فرآیند ، شرایط تولید و اقتصاد را در نظر بگیرند. تفاوت در خواص مواد مختلف بر عملکرد آنها در کاربردهای عملی تأثیر می گذارد ، بنابراین باید هنگام انتخاب ملاحظات دقیق انجام شود.
