تاریخ ریخته گری می تواند به قرن نوزدهم ردیابی شود و چندین نوآوری مهم فناوری و گسترش کاربرد را پشت سر گذاشته است.
توسعه زودهنگام
در سال 1822 ، ویلیام جوش اولین دستگاه ریخته گری را با خروجی روزانه 12 ، 000 تا 20 ، {4}} نوع سرب ساخت ، که نشان دهنده پتانسیل تولید فرآیند ریخته گری است. در سال 1849 ، Sturges اولین ماشین ریخته گری مجلسی داغ پیستون دستی را طراحی و ساخت و در ایالات متحده ثبت اختراع به دست آورد. در سال 1855 ، Mergenthaler ماشین ریخته گری چاپ را اختراع کرد و شروع به تولید سرب با ذوب کم و نوع آلیاژ قلع کرد. در دهه 1860 ، از آن برای تولید قطعات ریخته گری آلیاژ روی استفاده شد. توسعه مدرن
در سال 1904 ، فرانکلین از انگلستان شروع به استفاده از روش ریخته گری برای تولید یاتاقان های میله اتصال خودرو کرد و پیشگام کاربرد قطعات ریخته گری در صنعت خودرو بود. در سال 1905 ، دولر با موفقیت یک ماشین ریخته گری مرده را برای تولید صنعتی ، ریخته گری روی ، قلع و ریخته گری آلیاژ مس توسعه داد. واگنر سپس یک دستگاه ریخته گری پنوماتیک Gooseneck را برای تولید ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم طراحی کرد.
در سال 1927 ، مهندس چک ، جوزف پولاک یک ماشین کشته محفظه سرد را طراحی کرد ، که فناوری کشش را یک قدم بزرگ به جلو برد.
-در دهه 50 ، توسعه ماشین های در حال مرگ در مقیاس بزرگ آغاز شد و در یک دهه گذشته ، ماشین های مردن در جهت اتوماسیون و هوش شروع به توسعه کردند.
در سال 1966 ، جنرال موتورز آمریكا روش دقت ، سرعت و چگالی را پیشنهاد كرد.
در سال 1969 ، الکس آمریکایی یک روش ریخته گری عاری از منافذ را برای کشتار پر از اکسیژن پیشنهاد کرد.
برنامه های کاربردی و پیشرفت تکنولوژیکی-محفظه کشته شده و محفظه داغ محفظه: ریخته گری محفظه سرد برای فلزاتی مناسب است که نمی توانند از فرآیندهای ریخته گری محفظه داغ مانند آلومینیوم ، منیزیم ، مس و آلیاژهای روی با محتوای آلومینیومی بالا استفاده کنند. ریخته گری محفظه داغ برای پر کردن قالب های فلزات مایع و نیمه مایع مناسب است. application material Application : روی ساده ترین فلز برای مرگ و میر ، اقتصادی و از نظر فشاری زیاد برای قطعات کوچک است. آلومینیوم سبک وزن است و از ثبات ابعادی بالا برای ریخته گری های پیچیده و نازک برخوردار است. منیزیم نسبت قدرت به وزن بالایی دارد. مس از سختی بالایی و مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است. فرآیند بهبود یافته : از جمله فرآیند کشش غیر متخلخل برای کاهش نقص ریخته گری و از بین بردن منافذ ، فرآیند تزریق مستقیم ، فناوری دقیق و با سرعت بالا درگذشت ، و کشش نیمه جامد و غیره.
