فرجوها را می توان مطابق با استانداردهای مختلف طبقه بندی تقسیم کرد:
by پردازش دما : جعل سرد ، جعل گرم و جعل گرم.
- با روش تشکیل روش: جعل رایگان و جعل مرگ. فورج رایگان از ابزارهای کلی یا جعل چکش برای شکل گیری استفاده می کند ، در حالی که جعل مرگ در مرگ ثابت انجام می شود.
مناطق کاربردی فرجوها
فرجوها به دلیل خاصیت مکانیکی عالی و ظرفیت بارگذاری بار به طور گسترده در زمینه های زیر مورد استفاده قرار می گیرند:
intruciation صنعت Automobile: برای تولید قطعاتی که در برابر ضربه یا استرس متناوب مقاومت می کنند ، مانند یاتاقان توپی چرخ ، دوک های انتقال ، حلقه های دنده ، میله های اتصال و غیره استفاده می شود.
تجهیزات مکانیکی : سازه های باربری اصلی و قطعات ساختاری بار ثانویه ، مانند شافت اصلی و شافت میانی یک ژنراتور هیدرو توربین.
- صنعت دفاعی: مانند بشکه های اسلحه ، اجسام درب ، بلوک های بریده و حلقه های کشش و غیره.
مزایا و مضرات بخشش
advantages:
properties خصوصیات مکانیکی: ساختار دانه فلز در طی فرآیند جعل بهینه می شود ، که باعث افزایش قدرت ، چقرمگی و عمر خستگی مواد می شود. ظرفیت تحمل تحمل: بخشش ها می توانند در برابر ضربه بیشتر و بارهای سنگین مقاومت کنند و برای محیط هایی با بارهای زیاد و شرایط کار شدید مناسب هستند.
ثبات بعدی: پس از جعل ، این فلز دارای یک ساختار یکنواخت ، ساختار فیبر معقول و شکل خوب و پایداری بعدی است.
طبقه بندی بخشش
بخشش یکی از رایج ترین اشکال اجزای فلزی است که در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ، از هوافضا و خودرو گرفته تا نفت و گاز و ساخت. آنها با گرم کردن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن تولید می شوند و سپس آن را با فشار مکانیکی یا هیدرولیکی شکل می دهند و معمولاً با استفاده از یک مرده یا چکش. بخشش ها اغلب در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید ، مقاومت ، دوام و مقاومت در برابر خستگی ، خوردگی و سایش را ارائه می دهند. با این حال ، همه بخشش ها از نظر خاصیت خود برابر نیستند و می توانند بر اساس چندین عامل از جمله روش تولید ، شکل ، اندازه ، مواد و کاربرد آنها طبقه بندی شوند. در این مقاله ، طبقه بندی فرجوها را با جزئیات بررسی خواهیم کرد.
1 روش تولید
فرجوها را می توان با روشهای مختلفی انجام داد ، هر کدام بسته به خصوصیات ، شکل و هزینه مورد نظر ، دارای مزایا و معایب آن هستند. متداول ترین روش های جعل شامل موارد زیر است:
- Forging Hammer: این قدیمی ترین و ساده ترین روش جعل است ، که شامل ضربه زدن به فلز با یک چکش سنگین است که بارها و بارها برای شکل دادن به آن شکل می گیرد. جعل چکش می تواند طیف گسترده ای از شکل ها و اندازه ها را از پیچ های کوچک گرفته تا تیغه های توربین بزرگ تولید کند. با این حال ، این کار فشرده است و ممکن است کنترل دقیقی بر ابعاد و پایان سطح ارائه ندهد.
- Forging را فشار دهید: این روش از پرس هیدرولیک یا مکانیکی استفاده می کند تا به تدریج نیرو و به طور قابل پیش بینی روی فلز اعمال شود. جعل مطبوعات می تواند به تحمل های محکم تر و سطح بهتری نسبت به جعل چکش و همچنین کاهش زباله های مواد و مصرف انرژی دست یابد. با این حال ، به تجهیزات پر فشار نیاز دارد و ممکن است برای شکل های پیچیده یا قطعات بزرگ مناسب نباشد.
- Forging ناراحت: این تکنیک شامل فشرده سازی و پخش فلز در قالب با اعمال فشار در جهت عمود بر محور فلز است. جعل ناراحتی می تواند قطر ، طول یا ضخامت یک قسمت را افزایش دهد و همچنین اندازه دانه را کاهش داده و خواص مکانیکی را بهبود بخشد. با این حال ، اگر به درستی کنترل نشود ، ممکن است باعث نقص داخلی شود.
- Forging Roll: این روش شامل عبور فلز بین دو یا چند غلطک چرخان برای شکل دادن به تدریج آن است. جعل رول می تواند قطعات استوانه ای یا مخروطی را با استحکام بالا و پایان صاف تولید کند و همچنین نیازهای ماشینکاری و زمان تولید را کاهش دهد. با این حال ، به تجهیزات ویژه طراحی شده نیاز دارد و ممکن است برای شکل های نامنظم یا بخش های نازک مناسب نباشد.
- جعل و مرگ بسته: همچنین به عنوان تصور جعل شناخته می شود ، این فرایند مستلزم محصور کردن فلز بین دو نیمه مرده و اعمال فشار برای پر کردن حفره و شکل دادن قسمت است. جعل بسته شده می تواند قطعات بسیار دقیق و تکرار شونده را با حداقل نیاز ماشینکاری و سطح عالی سطح تولید کند. با این حال ، به طراحی و نگهداری دقیق قالب و همچنین هزینه ابزار اولیه اولیه نیاز دارد.
- Forging Open-Die: همچنین به عنوان Forging Smith شناخته می شود ، این روش شامل شکل دادن به فلز با ضربه زدن به آن بین دو یا چند مرگ است که قسمت را به طور کامل محصور نمی کنند. جعل DIE باز می تواند قطعات بزرگتر و پیچیده تری نسبت به جعل DIE بسته و همچنین خواص جهت بهتر و جریان دانه ایجاد کند. با این حال ، ممکن است نسبت به سایر روشها به مادی و انرژی بیشتری نیاز داشته باشد ، و همچنین منجر به تنش های باقیمانده و نواقص سطح شود.
2 شکل
فرجوها را می توان بر اساس شکل یا مشخصات آنها طبقه بندی کرد ، که به کاربرد و روش جعل استفاده شده بستگی دارد. برخی از شکل های جعلی متداول عبارتند از:
- دور: این شکل ساده ترین و معمولاً در صنایع مختلف مانند یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و شفت ها استفاده می شود. بخشش های گرد را می توان با چکش ، مطبوعات یا رول تولید کرد و مقاومت و مقاومت بالایی را ارائه داد.
- مربع: این شکل دارای چهار طرف است و اغلب در برنامه های ساختمانی مانند تیرها ، ستون ها و اتصالات استفاده می شود. فرج های مربع را می توان با استفاده از مطبوعات یا جعل و یا بسته شدن و قابلیت تحمل بار و جوشکاری مناسب تولید کرد.
- مسطح: این شکل دارای دو سطح موازی است و اغلب در ماشینکاری یا کاربردهای جوشکاری مانند صفحات ، براکت و فلنج استفاده می شود. بخشش های مسطح را می توان با استفاده از Roll یا Press Forging تولید کرد و سطح خوب و ماشینکاری را ارائه داد.
- شش ضلعی: این شکل دارای شش طرف است و اغلب در برنامه های اتصال دهنده مانند پیچ ، آجیل و پیچ استفاده می شود. بخشش های شش ضلعی را می توان با جعل یا بسته شدن DIE تولید کرد و گیربکس و گشتاور خوبی را ارائه داد.
- سفارشی: این شکل می تواند هر شکل غیر استاندارد مورد نیاز برنامه ، مانند قلاب ، تیغه و چرخ دنده ها باشد. بخشش های سفارشی را می توان با هر روش جعلی تولید کرد و خصوصیات و قابلیت های متناسب را ارائه داد.
اندازه 3
فرجوها همچنین می توانند بر اساس اندازه یا وزن آنها طبقه بندی شوند ، که بستگی به ابعاد و محدودیت تجهیزات جعلی مورد استفاده دارد. برخی از دامنه های اندازه جعلی مشترک عبارتند از:
- بخشش های کوچک: اینها به طور معمول کمتر از 5 کیلوگرم وزن دارند و حداکثر طول 500 میلی متر دارند. بخشش های کوچک را می توان توسط Hammer ، Press یا Forging ناراحت تولید کرد و اغلب در کاربردهای دقیق و استرس مانند مانند هوافضا و پزشکی استفاده می شود.
- فرقه های متوسط: اینها به طور معمول بین 5 تا 50 کیلوگرم وزن دارند و حداکثر طول 1000 میلی متر دارند. بخشش های متوسط را می توان با هر روش جعلی تولید کرد و اغلب در کاربردهای سنگین و صنعتی مانند معدن و دریایی مورد استفاده قرار می گیرد.
- فرقه های بزرگ: اینها معمولاً بیش از 50 کیلوگرم وزن دارند و حداکثر طول 3000 میلی متر دارند. بخشش های بزرگ به تجهیزات و تخصص های تخصصی نیاز دارند و اغلب در برنامه های مهم و پیچیده مانند تولید برق و دفاع مورد استفاده قرار می گیرند.
مواد
فرجوها همچنین می توانند بر اساس مواد مورد استفاده طبقه بندی شوند ، که می تواند بر خصوصیات ، هزینه و مناسب بودن برنامه تأثیر بگذارد. برخی از مواد جعلی مشترک عبارتند از:
- فولاد کربن: این ماده در درجه اول دارای آهن و کربن است و با هر روش می توان آن را جعل کرد. جعل فولاد کربن استحکام ، دوام و ماشینکاری و همچنین مقاومت در برابر خوردگی متوسط و سختی را ارائه می دهد.
- فولاد آلیاژی: این ماده حاوی عناصر آلیاژی اضافی مانند نیکل ، کروم و مولیبدن برای تقویت خواص خاص مانند استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر گرما است. بخشش های فولادی آلیاژ را می توان با هر روش تولید کرد و خصوصیات و عملکرد سفارشی را ارائه داد.
- فولاد ضد زنگ: این ماده حاوی حداقل 10 ٪ کروم است و می تواند در برابر خوردگی و لکه دار شدن در محیط های مختلف مقاومت کند. بخشش های فولاد ضد زنگ با هر روش قابل تولید است و قدرت ، دوام و بهداشتی عالی را ارائه می دهد.
- آلومینیوم: این ماده دارای چگالی کم ، هدایت حرارتی بالا و شکل گیری مناسب است و آن را برای کاربردهای سبک و حساس به گرما مناسب می کند. بخشش های آلومینیومی را می توان با چکش یا جعل بسته تولید کرد و استحکام خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی را ارائه داد.
-تیتانیوم: این ماده نسبت به وزن به وزن بالا ، انبساط حرارتی کم و زیست سازگاری خوب دارد و آن را برای کاربردهای هوافضا ، پزشکی و شیمیایی مناسب می کند. بخشش های تیتانیوم را می توان با استفاده از جعل و یا دچار جعل و دیافراگم تولید کرد و مقاومت بالا ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه داد.
5. برنامه
فرجوها همچنین می توانند بر اساس برنامه ای که برای آن در نظر گرفته شده طبقه بندی شوند ، که می تواند الزامات و خصوصیات مورد نیاز برای قسمت را تعیین کند. برخی از برنامه های متداول جعل عبارتند از:
- خودرو: این صنعت برای موتور ، تعلیق ، انتقال و اجزای فرمان که نیاز به مقاومت بالا ، دوام و مقاومت در برابر سایش دارند ، از فرجوها استفاده می کند. مثالها شامل میله های اتصال ، میل لنگ ، چرخ دنده ها و اتصالات توپ است.
- هوافضا: این صنعت برای هواپیما ، فضاپیما و سیستم های دفاعی که نیاز به دقت ، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خستگی دارند ، از فرجوها استفاده می کند. مثالها شامل تیغه های توربین ، دنده فرود ، بال و قاب است.
- نفت و گاز: این صنعت برای تجهیزات حفاری ، پمپاژ ، پالایش و خط لوله که نیاز به چقرمگی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فشار دارند ، از فرجوها استفاده می کند. نمونه ها شامل بیت های مته ، دریچه ها ، فلنج ها و اتصالات است.
- ساخت و ساز: این صنعت برای ساختمانها ، پل ها و زیرساخت هایی که به ظرفیت بار بالا ، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر آب و هوا نیاز دارند ، از فرجوها استفاده می کند. مثالها شامل تسمه ، تیرها ، پیچ و براکت است.
- پزشکی: این صنعت برای کاشت کاشت ، ابزارها و دستگاههایی که نیاز به سازگاری زیاد ، مقاومت در برابر سایش و عقیم سازی دارند ، از فرجوها استفاده می کند. مثالها شامل صفحات استخوانی ، پیچ ، لولا و موچین است.
پایان
بخشش ها یک فرآیند تولید ضروری و همه کاره است که قرن هاست و می تواند اجزای فلزی پیچیده ، بسیار دقیق و بادوام را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایجاد کند. طبقه بندی بخشش بر اساس روش تولید ، شکل ، اندازه ، مواد و کاربرد می تواند به طراحان ، مهندسان و تولید کنندگان کمک کند تا فرآیند و مشخصات مناسب را برای هدف و الزامات عملکرد مورد نظر خود انتخاب کنند. با درک نقاط قوت و محدودیت روشها و مواد مختلف جعل ، شرکت ها می توانند در عین حال اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان محصولات خود ، بهره وری تولید ، کیفیت و مقرون به صرفه خود را بهینه کنند.
