راه های بهبود مقاومت در برابر خوردگی قالب چیست؟ -وبلاگ

من به عنوان تأمین کننده مجموعه های مولد فلزی ، من شاهد دست اول اثرات مخرب خوردگی بر روی این ابزارهای مهم بوده ام. خوردگی نه تنها طول عمر مجموعه های قالب را کوتاه می کند بلکه کیفیت قطعات تمبر را به خطر می اندازد و منجر به افزایش هزینه های تولید و نارضایتی بالقوه مشتری می شود. در این پست وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی مجموعه های مرده را به اشتراک می گذارم ، و سالها تجربه خود را در صنعت می کشد.

1. انتخاب مواد

انتخاب مواد در تعیین مقاومت در برابر خوردگی یک مجموعه قالب اساسی است. فولادهای با کیفیت بالا با عناصر آلیاژ مناسب می توانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.

فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، یک انتخاب محبوب برای مجموعه های قالب است. کروم عنصر اصلی آلیاژ در فولاد ضد زنگ است و یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح تشکیل می دهد که از فلز در برابر اکسیداسیون بیشتر محافظت می کند. به عنوان مثال ، فولادهای ضد زنگ 304 و 316 به طور گسترده در برنامه های مختلف استفاده می شود. 304 فولاد ضد زنگ حاوی حدود 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است که مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوبی دارد. 316 فولاد ضد زنگ ، با افزودن مولیبدن ، مقاومت بهتری در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ارائه می دهد ، و این امر را برای محیط های تهاجمی تر مناسب می کند. هنگام تهیه مجموعه های مستهجن فلزی ، گزینه های فولاد ضد زنگ را از تأمین کنندگان قابل اعتماد مانند در نظر بگیریدمجموعه مات فلزیبشر
فولادهای ابزار با خصوصیات ضد خوردگی: برخی از فولادهای ابزار برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تدوین شده اند. به عنوان مثال ، مقادیر خاصی از فولادهای ابزار سخت کننده می توانند با عناصری مانند وانادیوم و مولیبدن آلیاژ شوند تا توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی ضمن حفظ سختی خوب و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد. این فولادها غالباً در برنامه هایی استفاده می شوند که مجموعه های قالب در طی فرآیند مهر زنی در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی خورنده قرار می گیرند.

2. درمان های سطحی

تیمارهای سطح می توانند یک مانع محافظ بین مجموعه قالب و محیط خورنده ایجاد کنند و باعث افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی آن می شوند.

آبکاری: آبکاری یک روش معمول تصفیه سطح است. به عنوان مثال ، آبکاری نیکل می تواند یک لایه صاف ، سخت و خوردگی - مقاوم در برابر سطح مجموعه قالب را فراهم کند. آبکاری روی نیز به ویژه برای خصوصیات حفاظت از قربانی مورد استفاده قرار می گیرد. در یک محیط خورنده ، روی به صورت ترجیحی خوردگی می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند. آبکاری Chrome سختی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و باعث می شود که این قالب در برابر سایش و حمله شیمیایی مقاوم تر شود.
نیتیدر: نیترایدر یک فرآیند با گرما است که نیتروژن را در سطح فولاد پخش می کند. این یک لایه نیترید مقاوم در برابر خوردگی و خوردگی است. نیتریدر گاز و نیتریدر پلاسما دو روش رایج است. نیتریدر گاز یک فرآیند نسبتاً کند است اما می تواند یک لایه نیترید یکنواخت تولید کند. از طرف دیگر ، نیترایدر پلاسما سریعتر است و می تواند دقیق تر کنترل شود و در نتیجه یک لایه نیترید با خواص بهبود یافته مانند چسبندگی بهتر و سختی بالاتر انجام شود. مجموعه های قالب نیترید می توانند در برابر شرایط سخت عملیات مهر زنی ورق ، همانطور که در آن مشاهده می شود مقاومت کندورق فلز مهر می میرندبرنامه ها
پوشش با روکش های ارگانیک یا معدنی: پوشش های ارگانیک مانند اپوکسی یا پلی اورتان می توانند سدی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی ایجاد کنند. این روکش ها به راحتی قابل استفاده هستند و می توانند برای پاسخگویی به نیازهای خاص سفارشی شوند. پوشش های معدنی ، مانند پوشش های سرامیکی ، مقاومت در برابر دمای بالا و سختی عالی را ارائه می دهند ، و در شرایط شدید از مرگ و میر در برابر خوردگی و سایش محافظت می کنند.

3. بهینه سازی طراحی

طراحی مجموعه قالب همچنین می تواند نقش مهمی در مقاومت در برابر خوردگی آن داشته باشد.

اجتناب از شکاف و گوشه های تیز: شکافها می توانند رطوبت و آوار را به دام بیندازند و محیطی را برای خوردگی ایجاد می کنند. گوشه های تیز می توانند باعث غلظت استرس شوند که ممکن است منجر به ترک خوردگی و خوردگی شود. یک مجموعه قالب طراحی شده چاه باید دارای لبه های صاف ، گرد و حداقل شکاف باشد. به عنوان مثال ، در طی فرآیند طراحی ، شعاع می تواند به گوشه و کنار اضافه شود تا استرس را کاهش داده و از تجمع مواد خورنده جلوگیری کند.
زهکشی و تهویه مناسب: مجموعه های مرده مورد استفاده در محیط های مرطوب یا مرطوب باید با ویژگی های زهکشی و تهویه مناسب طراحی شوند. این امر به آب و رطوبت اجازه می دهد تا به سرعت تخلیه شود و مدت زمان مرگ و میر در معرض محیط مرطوب قرار می گیرد. سوراخ های زهکشی را می توان در طراحی گنجانید و برای اطمینان از گردش هوا می توان کانال های تهویه ایجاد کرد که این امر به خشک نگه داشتن سطح کمک می کند.

4. نگهداری و ذخیره سازی

نگهداری منظم و ذخیره مناسب برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مجموعه های قالب ضروری است.

نظافت: پس از هر استفاده ، مجموعه های مرده باید کاملاً تمیز شوند تا هرگونه زباله ، تراش فلزی یا مواد خورنده از بین بروند. از یک مواد شوینده خفیف و یک برس نرم برای تمیز کردن سطح استفاده می شود و به دنبال آن یک شستشو با آب تمیز و خشک شدن کامل. توجه ویژه ای باید به مناطقی که ممکن است بقایای جمع شود ، توجه داشته باشد.
روانکاری: استفاده از روان کننده مناسب می تواند یک لایه اضافی از محافظت در برابر خوردگی فراهم کند. روان کننده ها می توانند رطوبت را جابجا کرده و یک فیلم نازک را روی سطح تشکیل دهند و از تماس اکسیژن و آب با فلز جلوگیری می کنند. انتخاب روان کننده ای که با مواد تنظیم شده و فرآیند تمبر سازگار باشد ، مهم است.
شرایط ذخیره سازی: مجموعه های مرده باید در یک محیط خشک و تمیز ذخیره شوند. در صورت امکان ، آنها باید در یک اتاق کنترل شده با سطح رطوبت کم ذخیره شوند. ذخیره مجموعه های قالب بر روی قفسه ها یا در موارد محافظ نیز می تواند از آسیب جسمی جلوگیری کرده و خطر خوردگی را کاهش دهد. قبل از ذخیره ، می توان از یک پوشش محافظ یا مهار کننده زنگ زدگی برای محافظت بیشتر در مجموعه قالب استفاده کرد.

5. کنترل محیط زیست

کنترل محیطی که در آن از مجموعه های قالب استفاده می شود و ذخیره می شود می تواند تأثیر قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی آنها داشته باشد.

رطوبت و کنترل دما: سطح رطوبت بالا می تواند خوردگی را تسریع کند. در کارگاه تمبر ، از dehumidifiers می توان برای حفظ یک محیط رطوبت کم استفاده کرد. کنترل دما نیز مهم است ، زیرا درجه حرارت شدید می تواند بر عملکرد مجموعه قالب و اثربخشی پوشش های محافظ تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در یک محیط گرم و مرطوب ، میزان خوردگی می تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد.
قرار گرفتن در معرض شیمیایی: اگر فرآیند مهر زنی شامل استفاده از مواد شیمیایی مانند مواد تمیز کننده یا روان کننده ها باشد ، مهم است که اطمینان حاصل شود که این مواد شیمیایی با مواد مجموعه قالب سازگار هستند. از قرار گرفتن مجموعه های قالب در برابر مواد شیمیایی تهاجمی که می توانند باعث خوردگی شوند ، خودداری کنید. در بعضی موارد می توان از موانع محافظ یا محوطه ها برای جداسازی مجموعه قالب از قرار گرفتن در معرض شیمیایی استفاده کرد.

بهبود مقاومت در برابر خوردگی مجموعه های قالب ، یک رویکرد چند منظوره است که شامل انتخاب مواد ، تیمارهای سطح ، بهینه سازی طراحی ، نگهداری و کنترل محیط زیست است. با اجرای این استراتژی ها ، می توانید طول عمر مجموعه های خود را به طور قابل توجهی افزایش دهید ، کیفیت قطعات مهر و موم شده را بهبود بخشید و هزینه های تولید را کاهش دهید.

Metal Stamping Die Set Sheet Metal Stamping Die

اگر علاقه مند به مجموعه های مهر و موم فلزی با کیفیت بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی هستید ، من شما را ترغیب می کنم تا در مورد نیازهای خاص خود به بحث و گفتگوی مفصل برسید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای مهر و موم شما ارائه دهیم.