تفاوت بین مهر و موم برای فلزات مختلف چیست؟

سلام! به عنوان تأمین کنندهمجموعه مات فلزی، من سهم عادلانه من از تمبر را برای فلزات مختلف می میرند. و بگذارید به شما بگویم ، تفاوت های بسیار مهمی وجود دارد. در این وبلاگ ، من این تفاوت ها را تجزیه می کنم تا بتوانید درک بهتری از آنچه در مهر و موم برای فلزات مختلف می میرد ، داشته باشید.

1. سختی و مقاومت در برابر سایش

اول از همه ، فلزات مختلف دارای سطوح مختلف سختی هستند. به عنوان مثال ، فولاد به طور کلی بسیار سخت تر از آلومینیوم است. وقتی نوبت به مهر و موم می رسد ، این سختی زمان زیادی دارد. برای فلزات سخت مانند فولاد ، مهر و موم ها باید از موادی ساخته شوند که می توانند در طول فرآیند مهر و موم ، فشار زیاد و سایش را تحمل کنند. فولاد پر سرعت یا کاربید اغلب برای مهر و موم برای فولاد استفاده می شود. این مواد از مقاومت در برابر سایش بسیار عالی برخوردار هستند ، به این معنی که می میرند به سرعت از بین نمی روند ، حتی در هنگام مهر زدن ورق های فولادی سخت و سخت.

از طرف دیگر ، برای فلزات نرم تر مانند آلومینیوم ، الزامات مربوط به مواد قالب کمی دقیق تر است. شما می توانید از فولادهای ابزار استفاده کنید که به اندازه موارد استفاده شده برای مهر و موم فولاد سخت نیست. آلومینیوم به همان اندازه استرس درگذشت ، بنابراین نمی خواهد به عنوان سایش مقاومت کند. با این حال ، حتی برای تمبر آلومینیوم ، شما هنوز هم به یک قالب نیاز دارید که بتواند شکل و دقت آن را با گذشت زمان حفظ کند.

2. انعطاف پذیری و شکل پذیری

انعطاف پذیری به توانایی فلز در کشش یا تغییر شکل بدون شکستن اشاره دارد. فلزاتی مانند مس و برنج بسیار انعطاف پذیر هستند. هنگام مهر کردن این فلزات ، برای کنترل مقدار زیادی از تغییر شکل باید به آنها طراحی شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی یا پاره شدن فلز در طی فرآیند مهر و موم ، می میرند که دارای سطوح صاف و لبه های گرد هستند.

به عنوان مثال ، هنگام ساختن قطعات عمیق از مس ، قالب تمبر باید با دقت مهندسی شود تا اطمینان حاصل شود که مس می تواند به راحتی به شکل مورد نظر جریان یابد. طراحی قالب اغلب شامل ویژگی هایی مانند گوشه های رادیویی و انتقال تدریجی برای پذیرش انعطاف پذیری فلز است.

در مقابل ، برخی از فلزات مانند تیتانیوم دارای انعطاف پذیری نسبتاً کم هستند. برای به حداقل رساندن میزان تغییر شکل مورد نیاز ، تمبر برای تیتانیوم می میرد. آنها اغلب به جای نقاشی عمیق از فرآیندهایی مانند خالی کردن و مشت زدن استفاده می کنند. همچنین باید از موادی ساخته شود که می تواند مقاومت بالای تیتانیوم را بدون ترک خوردگی یا تراشه تحمل کند.

3. مقاومت در برابر خوردگی

خوردگی می تواند یک مشکل بزرگ در روند تمبر باشد ، به خصوص هنگام برخورد با فلزاتی که مستعد زنگ زدگی یا اکسیداسیون هستند. به عنوان مثال ، اگر در حال مهر و موم قطعات آهن یا فولادی هستید ، باید در برابر خوردگی از آنها محافظت شود. برخی از مهر و موم ها برای این فلزات از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند که مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.

برای فلزاتی که در حال حاضر خوردگی هستند - مقاوم در برابر ، مانند آلومینیوم و برخی از درجه های فولاد ضد زنگ ، ممکن است مرگ نیاز به همان سطح محافظت از خوردگی نداشته باشد. با این حال ، هنوز هم تمیز و خشک نگه داشتن مردن مهم است تا از ایجاد هرگونه آلاینده هایی که می توانند بر روند تمبر تأثیر بگذارند ، جلوگیری شود.

4. هدایت حرارتی

هدایت حرارتی عامل دیگری است که بر مهر و موم می میرند. فلزات با هدایت حرارتی بالا ، مانند مس ، می توانند در طی فرآیند مهر زدن به سرعت گرما را منتقل کنند. این می تواند باعث گرم شدن مرگ شود ، که ممکن است منجر به انبساط حرارتی شود و بر دقت تمبر تأثیر بگذارد.

برای مقابله با این امر ، مهر و موم کردن برای فلزات رسانایی زیاد - حرارتی باید با کانال های خنک کننده طراحی شود. این کانال ها به مایع خنک کننده اجازه می دهند تا از بین برده شود ، گرما را از بین ببرد و مین ها را در دمای پایدار نگه دارد. از طرف دیگر ، فلزات با هدایت حرارتی کم ، مانند برخی از آلیاژها ، گرما را به سرعت منتقل نمی کنند. درگذشت این فلزات ممکن است نیازی به چنین سیستم های خنک کننده پیچیده ای نداشته باشد.

5. الزامات پایان سطح

سطح سطح قطعات تمبر بسته به فلز و کاربرد می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال ، هنگام مهر کردن قطعات تزئینی از برنج ، اغلب به یک سطح سطح با کیفیت بالا نیاز است. مهر و موم برای این قسمت ها برای انتقال آن صافی به برنج تمبر ، باید سطح بسیار صافی داشته باشد.

در بعضی موارد ، می میرند به یک آینه صیقلی می شوند - مانند پایان. برای قطعات صنعتی ساخته شده از فولاد ، ممکن است الزامات سطح سطح سخت تر باشد. با این حال ، حتی برای قطعات صنعتی ، یک سطح خوب می تواند اصطکاک را کاهش داده و عملکرد قسمت را بهبود بخشد. برای دستیابی به سطح مورد نظر ، چه یک پایان صاف ، براق یا بافتی تر ، باید طراحی شود.

6. پیچیدگی طراحی

پیچیدگی طراحی قالب نیز بسته به فلز متفاوت است. برای عملیات ساده تمبر بر روی فلزات نرم مانند آلومینیوم ، طراحی قالب می تواند نسبتاً ساده باشد. این فقط ممکن است شامل یک پانچ اساسی باشد و مجموعه ای از کار را برای خالی کردن یا پانچ کردن عملیات انجام دهد.

با این حال ، هنگام مهر زدن اشکال پیچیده از فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ ، طراحی قالب می تواند بسیار پیچیده باشد. این ممکن است شامل چندین مرحله از تمبر ، از جمله خم شدن ، تشکیل و سکو باشد. برای اطمینان از دقیق بودن هر مرحله از فرآیند تمبر و اینکه قسمت نهایی مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، باید با دقت مهندسی شود.

7. ملاحظات هزینه

هزینه تمبر درگذشت نیز تحت تأثیر نوع فلز قرار دارد. برای فلزات سخت مانند کاربید می میرد برای مهر و موم های فولادی به طور کلی گران تر است. این امر به این دلیل است که مواد مورد استفاده پر هزینه تر هستند و روند تولید پیچیده تر است.

برای فلزات نرم تر ، می میرند معمولاً ارزان تر هستند. با این حال ، شما هنوز هم باید هزینه طولانی مدت را در نظر بگیرید. یک قالب ارزان تر ممکن است به سرعت از بین برود و منجر به تعویض مکرر و هزینه های کلی بالاتر شود. تعادل در هزینه اولیه قالب با طول عمر و عملکرد مورد انتظار آن مهم است.

Sheet Metal Stamping Die Metal Stamping Die Set

به عنوانمجموعه مات فلزیتأمین کننده ، من می دانم که انتخاب تمبر مناسب برای فلز خاص شما بسیار مهم است. این که آیا شما با فولاد ، آلومینیوم ، مس یا هر فلز دیگری کار می کنید ، ما این تخصص را داریم که بهترین حالت های تمبر را در اختیار شما قرار دهیم. اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدورق فلز مهر می میرندیا یک مجموعه کامل از مهر و موم فلزی ، دریغ نکنید که از آن استفاده کنید. ما می توانیم بر اساس نوع فلزی ، طراحی قسمت و الزامات تولید ، به شما کمک کنیم تا قالب مناسب را انتخاب کنید. بیایید یک گپ بزنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای تمبر شما را برآورده کنیم.