نقص های جعلی مشترک و دلایل آنها چیست؟

من به عنوان یک تامین کننده بخشش ، من از اول شاهد اهمیت درک نقایص جعل مشترک و دلایل آنها بوده ام. این دانش نه تنها برای حفظ تولید با کیفیت بالا بلکه برای رفع نیازهای متنوع مشتریان بسیار مهم است. در این وبلاگ ، برخی از رایج ترین نقص های جعل و آنچه را که به آنها منجر می شود ، به اشتراک می گذارم.

1. ترک ها

ترک ها یکی از جدی ترین نقص های جعل است. آنها را می توان به ترک های سطحی و ترک های داخلی طبقه بندی کرد که هر کدام مجموعه دلایل خاص خود را دارند.

ترکهای سطحی

ترک های سطح در سطح بیرونی جعل قابل مشاهده است. یکی از دلایل شایع تغییر شکل بیش از حد در طی فرآیند جعل است. هنگامی که این فلز فراتر از حد انعطاف پذیری خود تغییر شکل می یابد ، لایه سطح نمی تواند در برابر استرس مقاومت کند و در نتیجه ترک ها ایجاد می شود. به عنوان مثال ، اگر سرعت جعل بیش از حد زیاد باشد یا نسبت کاهش در هر پاس خیلی زیاد باشد ، ممکن است فلز زمان کافی برای جریان یکنواخت نداشته باشد و منجر به غلظت استرس روی سطح و در نهایت ترک خوردگی شود.

یکی دیگر از دلایل ترک های سطحی ، کیفیت پایین مواد است. اگر ماده اولیه حاوی ناخالصی مانند گوگرد و فسفر باشد ، این عناصر می توانند انعطاف پذیری و چقرم بودن فلز را کاهش دهند. در حین جعل ، وجود این ناخالصی ها می تواند به عنوان دفع فشار استرس عمل کند و ترک هایی را روی سطح آغاز می کند. علاوه بر این ، گرمایش نادرست از مواد اولیه نیز می تواند به ترک های سطحی کمک کند. گرمای بیش از حد می تواند باعث شود ساختار دانه فلز به طور غیر طبیعی رشد کند ، مواد را تضعیف کرده و آن را مستعد ترک خوردگی کند.

ترکهای داخلی

تشخیص ترک های داخلی دشوارتر است اما می تواند به همان اندازه برای عملکرد جعل مضر باشد. یکی از دلایل اصلی ترک های داخلی ، تغییر شکل یکنواخت است. هنگامی که فرآیند جعل توزیع یکنواخت استرس و کرنش در فلز را تضمین نمی کند ، غلظت استرس داخلی می تواند رخ دهد. به عنوان مثال ، در جعل های پیچیده ، مناطقی با مناطق مختلف متقاطع ممکن است درجات مختلفی از تغییر شکل را تجربه کنند و منجر به ترک های داخلی در رابط های بین این مناطق شود.

کنترل درجه حرارت ناکافی جعلی همچنین می تواند منجر به ترک های داخلی شود. اگر دمای فورج خیلی کم باشد ، فلز قابل انعطاف کمتر می شود و تنش های داخلی ایجاد می شود که در طول تغییر شکل ایجاد می شود ، قابل تسکین نیست و در نتیجه شکل گیری ترک ایجاد می شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت برای مدت طولانی خیلی زیاد باشد ، ممکن است این فلز تحت اکسیداسیون مرزی دانه قرار بگیرد ، که مرزهای دانه را تضعیف می کند و باعث می شود که جعل مستعد ترک خوردگی داخلی باشد.

Forged Titanium Lug Nuts

2. تخلخل

تخلخل به وجود حفره ها یا حفره های کوچک در فورج اشاره دارد. این می تواند به طور قابل توجهی استحکام و تراکم جعل را کاهش دهد.

تخلخل گاز

تخلخل گاز عمدتاً در اثر گرفتاری گازها در طی فرآیند جعل ایجاد می شود. هنگامی که فلز مذاب جامد می شود ، گازهایی مانند هیدروژن ، نیتروژن و اکسیژن ممکن است در داخل فلز به دام بیفتند. این گازها می توانند از منابع مختلفی از جمله مواد اولیه ، روان کننده های مورد استفاده در هنگام جعل یا جو موجود در محیط جعل تهیه شوند. به عنوان مثال ، اگر ماده اولیه از گاز گاز بالایی برخوردار باشد یا اگر روان کننده در هنگام جعل تجزیه شود ، می تواند گازهایی را که در جعل قرار می گیرند آزاد کنند.

تخلخل کوچک

تخلخل انقباض به دلیل کوچک شدن حجم فلز در حین جامد شدن رخ می دهد. از آنجا که این فلز از حالت مذاب به حالت جامد خنک می شود ، حجم آن کاهش می یابد. اگر این فلز زمان کافی برای پر کردن فضای ایجاد شده توسط انقباض نداشته باشد ، حفره ها شکل می گیرند. این احتمال بیشتر در بخش های بزرگ یا در مناطقی با صلیب ضخیم اتفاق می افتد که در آن میزان خنک کننده کندتر است.

3. Cold Shut

یک بسته سرد نقصی است که در آن دو سطح فلزی در هنگام جعل نتوانند به درستی فیوز شوند. به عنوان یک خط یا درز قابل مشاهده در سطح جعل ظاهر می شود.

علت اصلی بسته شدن سرد ، جریان نادرست فلز در هنگام جعل است. هنگامی که جریان فلزی قطع یا محدود می شود ، ممکن است سطوح فلزی تازه تشکیل شده در تماس کامل قرار نگیرد و با هم پیوند برقرار کند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که Forging Die دارای گوشه های تیز باشد یا وقتی فلز به درستی روغن کاری نشود. گوشه های تیز در قالب می تواند باعث شود فلز به صورت نامنظم جریان یابد و از همجوشی مناسب جلوگیری کند. روغن کاری کافی همچنین می تواند اصطکاک بین فلز و قالب را افزایش دهد و مانع جریان صاف فلز شود و منجر به نقص بسته شود.

4. اجزاء مقیاس

اجزاء مقیاس ذرات مقیاس اکسید هستند که در داخل جعل به دام می افتند. مقیاس اکسید هنگام گرم شدن در حضور اکسیژن روی سطح فلز شکل می گیرد.

در حین جعل ، اگر مقیاس قبل از تغییر شکل فلز به درستی برداشته نشود ، می توان آن را به فلز فشار داد و در نتیجه اجزاء مقیاس ایجاد شد. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که روند نزولی ناکافی باشد یا هنگامی که عمل جعل خیلی زود پس از گرم شدن انجام می شود ، قبل از اینکه مقیاس به طور کامل حذف شود. اجزاء مقیاس می تواند خصوصیات مکانیکی جعل ، مانند استحکام و انعطاف پذیری آن را کاهش دهد و همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلات سطح شود.

5. اختلال در جریان دانه

جریان دانه در یک جعل یک عامل مهم است که خصوصیات مکانیکی آن را تعیین می کند. اختلال در جریان دانه هنگامی رخ می دهد که جریان طبیعی دانه های فلزی در هنگام جعل قطع شود.

یکی از دلایل اختلال در جریان دانه ، طراحی نادرست است. اگر شکل قالب اجازه جریان صاف و مداوم فلز را نداشته باشد ، جریان دانه مختل می شود. به عنوان مثال ، مرگ با تغییرات ناگهانی در بخش های متقابل یا انتقال شدید می تواند باعث شود که دانه های فلزی به طور ناگهانی جهت را تغییر دهند و منجر به یک الگوی جریان دانه غیر یکنواخت شود.

عملیات جعلی نادرست همچنین می تواند جریان دانه را مختل کند. جعل بیش از حد یا زیر - جعل هر دو می توانند تأثیر منفی بر جریان دانه داشته باشند. بیش از حد - جعل می تواند باعث تغییر شکل بیش از حد و شکستگی ساختار دانه شود ، در حالی که ممکن است برای ایجاد یک الگوی مناسب جریان دانه کافی نباشد.

ما به عنوان یک تأمین کننده بخشش ، ما از این نقص های متداول آگاه هستیم و اقدامات بی شماری را برای جلوگیری از آنها انجام می دهیم. ما روشهای دقیق کنترل کیفیت را در دست داریم ، از انتخاب مواد اولیه گرفته تا بازرسی نهایی فرجوها. مهندسان و تکنسین های باتجربه ما با در نظر گرفتن عواملی مانند طراحی قالب ، جعل دما و میزان تغییر شکل برای اطمینان از بخشش های با کیفیت بالا ، فرآیندهای جعل را با دقت طراحی می کنند.

ما طیف گسترده ای از بخشش ها را ارائه می دهیم ، از جملهآجیل تیتانیوم جعلیبشر این آجیل های لگد برای اطمینان از خصوصیات مکانیکی عالی و قابلیت اطمینان ، با فرآیندهای با دقت بالا جعل شده اند.

اگر در بازار فرآورهای با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین محصولات و خدمات را برای پاسخگویی به نیازهای خاص خود در اختیار شما قرار دهیم.