سلام! من به عنوان یک تامین کننده بخشش ، مدتی در بازی بوده ام و می دانم کنترل فرآیند جعل برای به دست آوردن خصوصیات مکانیکی که بعد از آن هستیم ، چقدر مهم است. در این وبلاگ ، من می خواهم نکات و ترفندهایی را در مورد چگونگی انجام این کار به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید در مورد جعل صحبت کنیم. جعل یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز گرم می شود و سپس با استفاده از نیروهای فشاری شکل می گیرد. این فرآیند می تواند با تراز کردن ساختار دانه آن ، قدرت و دوام فلز را بهبود بخشد. اما برای به دست آوردن خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، باید در فرآیند جعل چنگال محکم داشته باشیم.
درک اصول اولیه خصوصیات مکانیکی
قبل از اینکه به کنترل فرآیند جعل شیرجه برویم ، مهم است که خصوصیات مکانیکی را که می خواهیم به آن برسیم ، درک کنیم. برخی از خصوصیات مهم مکانیکی شامل قدرت ، سختی ، سختی و انعطاف پذیری است.
استحکام توانایی فلز برای مقاومت در برابر بار اعمال شده بدون شکستن است. سختی مقاومت فلز در برابر تورفتگی یا خراش است. چقرمگی توانایی فلز در جذب انرژی و تغییر شکل پلاستیکی قبل از شکستگی است. انعطاف پذیری توانایی فلز است که به یک سیم کشیده می شود یا بدون شکستن کشیده می شود.
بسته به کاربرد قسمت جعلی ، هر یک از این خصوصیات مهم است. به عنوان مثال ، بخشی که نیاز به تحمل بارهای زیاد دارد ممکن است به استحکام بالایی نیاز داشته باشد ، در حالی که بخشی که باید بدون شکستن بتواند خم شود ، ممکن است نیاز به انعطاف پذیری بالایی داشته باشد.
کنترل دمای جعل
یکی از مهمترین عوامل در کنترل فرآیند جعل ، دما است. دمای جعل بر جریان فلز و ساختار دانه حاصل تأثیر می گذارد.
اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، شکل آن بسیار سخت و دشوار خواهد بود. این می تواند منجر به ترک خوردگی و سایر نقایص در قسمت جعلی شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، فلز می تواند خیلی نرم شود و استحکام خود را از دست بدهد.
دمای جعلی ایده آل به نوع فلزی که جعل می شود بستگی دارد. به عنوان مثال ، فولاد به طور معمول دارای دامنه دمای جعل بین 900 درجه سانتیگراد و 1200 درجه سانتیگراد است. برای اطمینان از ماندن در این محدوده ، باید دما را در طول فرآیند جعل کنترل و کنترل کنیم.
انتخاب تجهیزات جعلی مناسب
نوع تجهیزات جعلی که ما استفاده می کنیم نیز نقش بزرگی در کنترل فرآیند جعل بازی می کند. انواع مختلفی از تجهیزات جعل مانند چکش ، پرس و می میرد.
چکش ها برای ایجاد اشکال پیچیده عالی هستند و می توانند ضربات انرژی بالایی را به همراه داشته باشند. از طرف دیگر ، پرس ها برای اعمال نیروی ثابت و کنترل شده بهتر هستند. انتخاب تجهیزات به اندازه و شکل بخشی که ما در حال جعل هستیم و همچنین خصوصیات مکانیکی مورد نظر بستگی دارد.
ما همچنین باید اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات جعلی به درستی نگهداری می شود. فرسوده یا چکش ها می توانند منجر به نتایج جعل و نقص در قسمت ها شوند.
کنترل نرخ تغییر شکل
میزان تغییر شکل یکی دیگر از عوامل مهم در فرآیند جعل است. میزان تغییر شکل به چگونگی شکل گیری سریع فلز اشاره دارد.
میزان تغییر شکل بالا می تواند به یک ساختار دانه ریزتر منجر شود که می تواند قدرت و سختی فلز را بهبود بخشد. با این حال ، اگر نرخ تغییر شکل خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ترک خوردگی و نقص های دیگر نیز شود.
از طرف دیگر ، تغییر شکل کم می تواند منجر به ساختار دانه درشت تر شود ، که ممکن است برای قطعاتی که نیاز به انعطاف پذیری بالا دارند مناسب باشد.
ما باید بر اساس نوع فلز و خصوصیات مکانیکی مورد نظر ، میزان تغییر شکل را با دقت کنترل کنیم. این کار را می توان با تنظیم سرعت تجهیزات جعل انجام داد.
عملیات حرارتی بعد از جعل
از عملیات حرارتی اغلب پس از جعل برای بهبود بیشتر خواص مکانیکی قسمت استفاده می شود. انواع مختلفی از درمان های حرارتی مانند آنیل ، خاموش کردن و مزاج وجود دارد.
بازپرداخت فرآیندی است که در آن فلز به دمای خاص گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود. این می تواند به رفع فشارهای داخلی و بهبود انعطاف پذیری فلز کمک کند.
خاموش کردن فرایندی است که پس از گرم شدن فلز به سرعت خنک می شود. این می تواند سختی و استحکام فلز را افزایش دهد. با این حال ، خاموش شدن همچنین می تواند باعث شکننده شدن فلز شود ، بنابراین اغلب با افزایشی دنبال می شود.
Tempering فرایندی است که در آن فلز خاموش شده به دمای پایین تر گرم می شود و سپس خنک می شود. این می تواند باعث کاهش شکنندگی و بهبود سختی فلز شود.
انتخاب عملیات حرارتی به نوع فلز و خصوصیات مکانیکی مورد نظر بستگی دارد. برای دستیابی به بهترین نتیجه ، باید پارامترهای عملیات حرارتی را با دقت انتخاب کنیم.
کنترل کیفیت
در طول فرآیند جعل ، ما باید یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داشته باشیم. این شامل بازرسی از مواد اولیه قبل از جعل ، نظارت بر پارامترهای فرآیند جعل و بازرسی از قطعات تمام شده است.
ما می توانیم از روشهای مختلف بازرسی مانند بازرسی بصری ، آزمایش اولتراسونیک و آزمایش سختی استفاده کنیم. بازرسی بصری می تواند به ما در تشخیص نقص سطح کمک کند ، در حالی که آزمایش اولتراسونیک می تواند نقایص داخلی را تشخیص دهد. آزمایش سختی می تواند به ما کمک کند تا اطمینان حاصل کنیم که این قسمت از سختی مطلوب برخوردار است.
با داشتن یک سیستم کنترل کیفیت خوب ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات جعلی خصوصیات مکانیکی مورد نیاز را برآورده می کنند و از نقص عاری هستند.
واقعی - مثال جهانی: آجیل تیتانیوم جعلی
بیایید نگاهی به یک مثال واقعی جهانی بیندازیم.آجیل تیتانیوم جعلییک محصول محبوب در صنعت خودرو است. تیتانیوم به دلیل نسبت به وزن بالا - به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت خستگی خوب شناخته شده است.
برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر برای این آجیل های لگد ، باید روند جعل را با دقت کنترل کنیم. ما با انتخاب مواد اولیه تیتانیوم با کیفیت بالا شروع می کنیم. سپس ، تیتانیوم را به دمای جعلی مناسب گرم می کنیم ، که به طور معمول در حدود 800 درجه سانتیگراد - 900 درجه سانتیگراد است.
ما از یک پرس برای شکل دادن به آجیل های لنگ استفاده می کنیم و از یک نیروی کنترل شده استفاده می کنیم تا از یک شکل مداوم اطمینان حاصل شود. پس از جعل ، ما یک فرآیند عملیات حرارتی را انجام می دهیم تا قدرت و دوام آجیل لگد را بهبود بخشیم.
سرانجام ، ما یک سری از تست های کنترل کیفیت را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که آجیل های لگد مطابق با استانداردهای دقیق صنعت خودرو هستند. این شامل بررسی سختی ، استحکام کششی و دقت بعدی است.
پایان
کنترل فرآیند جعل برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر یک کار پیچیده اما اساسی است. با کنترل دقیق دمای جعل ، انتخاب تجهیزات مناسب ، کنترل میزان تغییر شکل ، انجام عملیات حرارتی و اجرای یک سیستم کنترل کیفیت دقیق ، می توانیم قطعات جعلی با کیفیت بالا تولید کنیم.
اگر شما در بازار فرجده های با کیفیت بالا هستید ، چه باشدآجیل تیتانیوم جعلییا سایر قطعات جعلی ، دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم قطعات مورد نیاز خود را با خصوصیات مکانیکی مناسب برای برنامه شما بدست آوریم. بیایید مکالمه ای را در مورد نیازهای جعل خود شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا به بهترین نتیجه برسیم.
منابع
- دیتر ، GE (1988). متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- کمیته کتاب ASM. (1998). کتاب راهنمای ASM جلد 14A: فلزکاری: جعل. ASM International.
